2020-08-22 17:33
CRTSⅡ型板式无砟轨道精调作业操作
轨道板精调由精调框和轨道板下的精调爪来实现，施工时每组由6人配合完成，两名测量人员操作仪器，其他作业人员按仪器显示操作精调爪。
轨道板粗放后，在精调前一天先将6个精调爪安装旋紧使均匀受力约一天，精调时将中间2个精调爪放松离开轨道板底面约10mm。
精调时，在前一块已安装好的轨道板上设置4号普通标架作为定向用，在准备精调的轨道板上分别安装1、2、3共3个普通标架，并在前方基准点上架设全站仪，连接所有线路。
精调时，4个标架的编号按其距全站仪的距离，从近到远依次为1#、2#、3#、4#标架。标架上的8个棱镜编号按以全站仪为中心，面向精调框架，左侧由近到远依次为1#、2#、3#、4#，右侧由远到近依次为5#、6#、7#、8#。标架上设有支点指示器，安装时当标架与博格板承轨槽密贴时指示灯才会亮起来。
利用特别编制的计算机控制程序及调板数据，借助全站仪和棱镜采集轨道板的位置数据，计算出安装在轨道板各棱镜处需要调整值，通过扳手调整精调爪左右或高程对轨道板进行精细调整，直至满足规定的精度要求。调整时，要让作业人员明白H、R、D正负值的意义，明确D或H为正值时，精调爪应顺时针调整，反之应逆时针调整，并统一喊号，加快调整速度。
精调时第一步，松开中间的精调爪，使其不受力；第二步，由全站仪测量端部四个棱镜的方向和高程，辅助人员按显示器调整；第三步，由仪器对四个角部统一进行观测，如全部合格即进入第四步，如有个别角部不合格，可单独测量该点进行精调，直至全部合格；第四步，测量中间两个棱镜，精调中间两个精精调爪，该精调爪只能调整高程方向，调至合格；第五步，由仪器对六个精调架全部测量确认，均合格后记录该测量数据后即可进行下一块板的精调。
具体操作工程如下：⑴将测量标架放置于轨道板的固定位置，将全站仪和定向棱镜架设在强制对中三脚座上（对中精度0.5mm），并与基准点强制对中。
⑵开启无线电装置或连接传输线，建立与精调主机间的通讯。将带棱镜的测量标架放置在所需精调的轨道板的第一、最后和中间支点以及已精调好的轨道板的第一支点上。
⑶标架卡尺架在支点打磨了的混凝土面上，并通过固紧调节装置单面与支点面相接触。
⑷在已知的基准点上对全站仪进行程控设站，并通过已精调好的轨道板上的卡尺进行定向，再使用其它已知基准点进行定向检查。出现较大偏差时（高程大于0.5mm，平面大于1mm），则应对轨道基准点以及前一块铺设好的轨道板的精调精度进行进一步的检查。
⑸定向完毕后，电控装置自动行至新需精调板的6个调控点、置卡尺并量测。由测量软件计算出需调整的精调值，由测量工程师通过精调器发出自动调整位置指令，借助精调器上螺丝调节装置，便可对轨道板进行水平和垂直方向上的精调。重复以上进程，直至精度达到要求为止。
⑹根据测量结果，需对轨道板进行纵向和横向移动。为此必须根据测量员的口令同步操作所有4个位置的调节装置进行平面调整。然后根据测量人员的要求调整高度。当经过多次调整后各角均达到最终位置后，就需对轨道板中间的高度进行补调。
⑺各方向调整均无误后，由测量人员对最后测结果进行保存，保存完毕后可开始下一块轨道板精调。
轨道板铺设高程及中线偏差不得超过±0.3mm，相邻轨道板接缝处承轨台顶面相对高差及平面位置允许偏差不得超过±0.3mm。
注意：精调完的轨道板要设置标识牌，并拉隔离带，禁止减少人员踩踏，并及时灌注砂浆。如果轨道板放置时间过长，或环境温度变化超过10℃，或受到使轨道板位置发生变化的外部条件影响时，必须进行复测和必要的调整，确认满足要求后，方能灌注砂浆。
